Správy z odvetvia

Niekoľko špeciálnych cementov a ich aplikácia pri prácach na ropných poliach

2022-05-06

Niekoľko špeciálnych cementov a ich použitie pri prácach na ropných poliach

Aby sa vyhovelo špeciálnym potrebám v hĺbených podmienkach, cement pripravený so štandardným cementom a niektorými výplňovými materiálmi patrí medzi špeciálne cementy. Typy špeciálneho cementu pre ropné vrty priamo závisia od použitia prímesí a prímesí a s vývojom vonkajších prímesí a prímesí sú ich typy rôznorodé a zložité a neexistuje pomerne jasná hranica. Z hľadiska aplikácie sa dá zhruba rozdeliť na ultrajemný cement z ropných vrtov, cement z expandovaných ropných vrtov, tixotropný cement z ropných vrtov, cement z ropných vrtov v alpských oblastiach, antikorózny cement z ropných vrtov, cement z ropných vrtov odolný voči vysokej teplote , cement z vláknitých vrtov, cement z ropných vrtov so zlepšenou pevnosťou spojenia, selektívna penetrácia Cement z ropných vrtov atď. Každý z týchto cementov pre ropné vrty má svoje vlastné charakteristiky a používa sa na riešenie podmienok vrtov so špeciálnymi požiadavkami v určitom aspekte. Jeho výkon závisí hlavne od typu a výkonu prísad a prísad. Pri aplikácii sa často nepripravuje miešaním v cementárni, ale častejšie sa pripravuje zmiešaním základového ropného vrtného cementu, vonkajších prímesí a prímesí v pomere podľa potreby na mieste. Teraz si predstavme niekoľko druhov špeciálneho cementu a jeho použitie pri prácach na ropných poliach.

Testovanie cementu v ropných vrtoch

a. Ultrajemný cement

Ultrajemný cement je cement z ropných vrtov s jemnejšími časticami, s veľkosťou častíc asi 10 μm. Priepustnosť ultrajemného cementu triedy A cez úzku medzeru 0,25 mm dosahuje 94,6 %, zatiaľ čo priepustnosť bežného cementu pre ropné vrty triedy C. H je len asi 15 %. Cement z rafinovaných ropných vrtov výrazne zrýchlil rýchlosť hydratácie, výrazne znížil separáciu vody, zdvojnásobil pevnosť v tlaku, zdvojnásobil pevnosť v ohybe a zvýšil nepriepustnosť kameňov 14-krát. Okrem toho sa v dôsledku zvýšenia špecifického povrchu zlepší stupeň hydratácie, takže miera využitia cementu sa zdvojnásobí. Prax dokázala, že ultrajemný cement dokáže pevne a trvalo zablokovať vonkajší kanál plášťa, utesniť presakovanie prasklín a dier plášťa, blokovať perforačné otvory, blokovať vedenie pary vo veľkých póroch medzi vrtmi, vedenie vody , tesniaca hrana a spodná voda. Efektivita propagácie a výstavby je viac ako 90 %.

1. Vnútorný výskum ultrajemného cementu

Ultrafine cement je cement z ropných vrtov, ktorý bol rozdrvený a znovu rafinovaný. Po rafinácii sa jeho fyzikálne vlastnosti zlepšili a zlepšili.

1.1 Analýza veľkosti častíc a špecifického povrchu

V súčasnosti dosiahol index veľkosti častíc vyrobených ultrajemných cementových výrobkov úroveň podobných zahraničných výrobkov. Tabuľka 2-1 je porovnávacou tabuľkou analýzy veľkosti častíc a analýzy špecifického povrchu ultrajemného cementu a cementu z obyčajných ropných vrtov. Ako je možné vidieť z tabuľky, maximálna veľkosť častíc ultrajemného cementu je 20-35 μm a maximálna veľkosť častíc bežného cementu je 90 μm; viac ako 90 % častíc v ultrajemnom cemente je menších ako 10,5-21. 50 % veľkosti častíc je väčších ako 21 μm; špecifický povrch ultrajemného cementu je 2-3 krát väčší ako bežný cement.

1.2 Rýchlosť hydratácie

Ak vezmeme ako príklad bežne používaný cement z ropných vrtov G, rôzne veľkosti častíc majú rôzne rýchlosti hydratácie. Keď je veľkosť častíc menšia ako 10 μm, rýchlosť hydratácie je najrýchlejšia; keď je veľkosť častíc 11-30 μm, rýchlosť hydratácie je stredná; keď je veľkosť častíc 60-90 μm, rýchlosť hydratácie je pomalá; keď je veľkosť častíc väčšia ako 90μm, hydratuje sa len na povrchu. Veľkosť častíc ultrajemného cementu je väčšinou 10-20μm, takže rýchlosť hydratácie je tiež najrýchlejšia.

1.3 Miera využitia cementu

Keďže veľkosť častíc cementu je menšia, špecifický povrch a stupeň hydratácie sú väčšie, takže aj miera využitia cementu je vyššia. Stanovilo sa, že keď je špecifický povrch 3000 cm2/g, miera využitia cementu je 44 %; keď je špecifický povrch 7000 cm2/g, miera využitia je 800 %; keď je špecifický povrch 10 000 cm2/g, miera využitia je 90 % až 95 %. Miera využitia ultrajemného cementu je asi 1-krát vyššia ako u bežného cementu.

1.4 Schopnosť prejsť cez štrbiny

Za rovnakých podmienok je tlak 0,63 M Pa, šírka trhliny je 0,25 mm a teplota v miestnosti je 23,90 ℃. Porovnáva sa schopnosť ultrajemnej cementovej kaše a obyčajnej cementovej kaše z ropných vrtov prechádzať cez úzke trhliny. Výsledky laboratórnych testov sú uvedené v tabuľke 3.1.2. Ako je možné vidieť z tabuľky 3.1.2, objem produktov ultrajemného cementu triedy A a triedy B prechádzajúcich cez 0,25 mm štrbinu je asi 95 % a asi 50 %, zatiaľ čo objem bežného cementu triedy G a triedy H prechádzajúceho cez je len 15 %. o. To ukazuje, že čím menšia je veľkosť častíc cementu, tým ľahšie sa dostane do jemných pórov a zlepší sa efekt upchávania.

Pomocou rovnakej testovacej metódy sa test schopnosti prejsť na úzkej medzere 0,15 mm. Výsledkom bolo, že priepustnosť produktov superjemného cementu triedy A bola viac ako 90 %, priepustnosť produktov triedy B približne 40 % a priepustnosť bežného cementu H Priepustnosť stupňa je 0.

1.5 Stanovenie pevnosti cementového kameňa

Na stanovenie pevnosti cementového kameňa sú skúšobnými podmienkami normálna teplota, normálny tlak a čas tuhnutia je 3 d, 7 d a 18 d, v tomto poradí. Výsledky testu sú uvedené v tabuľke 3.1.3. Pevnosť v tlaku a pevnosť v ohybe ultrajemného cementu je 1-krát vyššia ako u bežného cementu.

1.6 Stanovenie nepriepustnosti cementových kameňov

Na stanovenie nepriepustnosti cementových kameňov sú skúšobnými vzorkami cementové kamene rovnakej veľkosti, ktoré tuhli 72 hodín pri normálnej teplote a tlaku. Výsledky testu sú uvedené v tabuľke 3.1.4. Z tabuľky 3.1.4 je zrejmé, že ultrajemný cement triedy A má vynikajúcu nepriepustnosť a jeho tlak priesaku vody je 15-krát vyšší ako u bežného cementu triedy G. Dôvodom je to, že ultrajemné častice cementu sú malé a kontaktná plocha medzi časticami cementu a vodou je veľká, čo zlepšuje stupeň hydratácie a spôsobuje odpojenie malých dutiniek vo vnútri cementového kameňa, čím sa výrazne zlepšuje nepriepustnosť cementu. kameň.

Niekoľko špeciálnych cementov a ich použitie v práca na ropnom poli

2. Princíp technológie blokovania

Viac ako 90 % častíc bežného cementu z ropných vrtov je väčších ako 53 μm a značná časť je väčšia ako 90 μm, takže je mimoriadne ťažké dostať sa do drobných zlomov. Maximálna veľkosť častíc ultrajemného cementu je 20 μm a veľkosť častíc viac ako 50 % sita je menšia ako 6 μm. Môže vstúpiť do jemných štrbín väčších ako 0,15 mm, aby sa dosiahol účel upchávania. Cement ropných vrtov má navyše tú vlastnosť, že v prítomnosti ropy nestuhne, takže má aj funkciu selektívneho blokovania vody.

3. Rozsah použitia a typické prípady upchávania ultrajemného cementu

3.1 Blokovanie tenkej medzivrstvy s kanálmi

Metóda blokovania kanálovej tenkej medzivrstvy je: naplňte hornú alebo spodnú vodnú vrstvu medzivrstvy, vytlačte suspenziu ultrajemného cementu a utesnite kanálik kanála medzivrstvy.

Tenká medzivrstva s kanálikmi má nasledujúce problémy: keď je na prvom rozhraní samotného cementového plášťa v kontakte s plášťom medzera, alebo na prvom rozhraní v kontakte s útvarom, dochádza k mikrotrhlinám v určitom časť plášťa olejovej vrstvy a výroba je vrstvená. Určitá časť ropného a plynového vrtu je vážne zaplavená a stráca svoju ťažobnú hodnotu. Najúčinnejšou metódou je stlačenie cementu ropných vrtov na trvalé upchatie. Viac ako 90 % častíc bežného cementu z ropných vrtov je väčších ako 53 μm a značná časť je väčšia ako 90 μm, takže je mimoriadne ťažké dostať sa do drobných zlomov. Maximálna veľkosť častíc ultrajemného cementu je 20 μm a viac ako 50% veľkosti častíc je menších ako 6 μm, môže vstúpiť do mikroštrbinových otvorov väčších ako 0,15 mm, aby sa dosiahol účel upchávania. Okrem toho v dôsledku tenkej medzivrstvy v neskoršej konštrukcii tenká medzivrstva medzi olejovou a vodnou vrstvou nemôže odolávať perforačným vibráciám alebo rozdielu tlaku medzi vrstvami a prechádzať, najmä veľkému tlakovému rozdielu generovanému v konštrukcii lámania komory. Avšak pevnosť v tlaku a pevnosť v ohybe ultrajemného cementu sú dvakrát vyššie ako u bežného cementu. To výrazne zlepšuje schopnosť tenkej vrstvy odolávať rozdielu tlaku medzi vrstvami a výrazne zlepšuje schopnosť tenkej medzivrstvy odolávať vibráciám pri perforácii alebo rozdielu tlaku medzi vrstvami.

8 m。 Ako vrt 1, vrt je vrt na tepelnú regeneráciu so vstrekovaním pary, pôvodná časť vstrekovacieho vrtu je 844,0-862. 0 m, spodná vodná vrstva je 871, 6- 899, 8 m. V prvom cykle bolo vstrekovanie pary 1853 t, produkcia ropy 227 t a produkcia vody 3678 m3; v druhom cykle vstrekovanie pary bolo 2105t, produkcia ropy bola 6t a produkcia vody bola 1794m3. Analýza prebieha medzi medzivrstvou 862-871,6m. Po utesnení kanálov ultrajemným cementom na báze oleja, 4. august 1997

Po vstreknutí pary bol vrt otvorený s dennou ťažbou 63 ton kvapaliny, 16,7 ton ropy a 74% obsahom vody a všetko bolo v bežnej produkcii.

3.2 Zapchajte veľké póry pary a dobre nafúknite a upravte profil vstrekovania pary a produkcie tekutiny

Ťažké ropné ložiská sa využívajú vstrekovaním pary a nadúvaním. V dôsledku vážnej heterogenity formácie preniká vstrekovaná para pozdĺž zóny s vysokou priepustnosťou, čo vážne ovplyvňuje priľahlé studne. Odparená voda vstrekovaná počas výroby sa znova a znova preplachuje sem a tam pozdĺž zóny s vysokou priepustnosťou, čím sa zhoršuje závažnosť vedenia pary.

Počas výstavby sa používa superjemný cementový upchávkový prostriedok, ktorý sa čerpá do olejovej vrstvy. V procese viacvrstvového prirodzeného výberu sa upchávacie činidlo prednostne dostáva do vrstvy s vysokou priepustnosťou alebo do oblasti s vysokým obsahom vody. Pôsobením formovacej teploty sa vytvorí stuhnutý materiál s vysokou pevnosťou a vysokou teplotou, ktorý blokuje veľké póry, takže vstrekovaná voda a vstrekovaná para sa prenášajú z vysokopriepustnej vrstvy do strednej a nízkopriepustnej. vrstvy a plocha pohlcujúca olej vstrekovanej vody a vstrekovanej pary sa zväčší. Ropné vrty obsahujú vodu na zlepšenie regenerácie.

Je to spôsobené najmä skutočnosťou, že za rovnakých podmienok je tlak 0,63 M Pa, šírka trhliny je 0,25 mm a teplota v miestnosti je 23,90 °C. Čím menšia je veľkosť častíc cementu, tým viac je ľahké vstúpiť do mikrotrhlín a otvorov, aby sa zlepšil efekt upchávania. Samozrejme, pre vrstvu s vysokou priepustnosťou a vrstvu s nízkou priepustnosťou sa prednostne vyberie ultrajemný cement, aby vstúpil do vrstvy s vysokou priepustnosťou na upchatie a potom sa preniesol do vrstvy s nízkou priepustnosťou. Ak vezmeme ako príklad cement z ropných vrtov, rôzne veľkosti častíc majú rôzne rýchlosti hydratácie. Keď je veľkosť častíc menšia ako 10 μm, rýchlosť hydratácie je najrýchlejšia; keď je veľkosť častíc 11-30 μm, rýchlosť hydratácie je stredná; keď je veľkosť častíc 60-90 μm, rýchlosť hydratácie je pomalá; keď je veľkosť častíc väčšia ako 90μm, hydratuje sa len na povrchu. Veľkosť častíc ultrajemného cementu je väčšinou 10-20 μm, takže rýchlosť hydratácie je tiež najrýchlejšia a môže rýchlo stuhnúť a vytvrdnúť v cieľovej vrstve a pevnosť je stále veľmi stabilná pod tlakom vstrekovacej studne. To účinne znižuje spätný tok a preplachovanie vstrekovanej odparenej vody pozdĺž zóny s vysokou priepustnosťou počas výroby.

A 2 je hustá a masívna nádrž ťažkého oleja s aktívnou okrajovou a spodnou vodou. V roku 1984 to bolo vyťažené parným huff and puff a teraz vstúpilo do štádia vysokých kôl huff and puff. V dôsledku poklesu formačného tlaku sa zintenzívnilo prenikanie okrajovej a spodnej vody a zhoršoval sa efekt huff a baf. Komplexné zníženie vody bolo 85,50 %, stupeň výťažnosti bol 14,25 % a ročný pomer oleja a pary bol 0,31, čo bolo blízko k ekonomickému limitu tejto metódy. Záplavy sú hlavným dôvodom ovplyvňujúcim efekt rozvoja.

3.3 Zablokujte netesnosť mikroštrbiny a závitu krytu

Princíp upchávania mikrotrhlín a netesnosti závitov jemného cementu spočíva v tom, že jeho kaša je krémová a zachováva si stav nízkej konzistencie počas celého procesu výstavby; veľkosť častíc cementových častíc je malá a má silnú penetračnú schopnosť a penetračnú schopnosť. Pri dostatočne dlhej dobe zahusťovania je polomer úpravy oveľa väčší ako u bežného cementu z ropných vrtov. Ultrajemný cement má vynikajúcu nepriepustnosť a jeho priesakový tlak je 15-krát vyšší ako u bežného cementu triedy G. Dôvodom je to, že ultrajemné častice cementu sú malé a kontaktná plocha medzi časticami cementu a vodou je veľká, čo zlepšuje stupeň hydratácie a spôsobuje odpojenie malých dutiniek vo vnútri cementového kameňa, čím sa výrazne zlepšuje nepriepustnosť cementu. kameň.

Pred upchatím 3 vrtov ultrajemným cementom sa nastrieľalo všetkých 10 vrstiev oleja a rovnaká vrstva oleja a vody a vrstva piesku bola hrubá 34,8 m. V apríli 1994 bol pokles vody až 100% a vrt bol uzavretý. V marci 1995 bola celá časť vrtu jednoducho utesnená a kanálmi vytesnená a ultrajemný cement bol vylisovaný pod vysokým tlakom.

Počas kanalizačného testu vrtu sa zistilo, že došlo k strate výrobného plášťa nad ropnou vrstvou. Po utesnení miesta úniku ultrajemným cementom sa zablokovali všetky úseky vrtu a potom sa vykonalo zaznamenávanie C/O. Potenciálna vrstva bola odstrelená a studňa bola otvorená. Denná produkcia tekutín bola 66 m3/d, denná produkcia ropy bola 37,5 t/d a obsah vody bol 42,8 %.

3.4 Natrvalo upchajte hornú vodnú vrstvu, ktorá bola vypálená v olejovom testovacom vrte, a vráťte sa dnu na výrobu oleja

Ultrajemný cement má malú veľkosť častíc, vysokú stabilitu, silnú odolnosť proti prieniku, plastickú viskozitu a dynamiku

Nízka šmyková sila, vysoká pevnosť v tlaku, dlhá doba platnosti a séria určitých bodov určujú operáciu trvalého upchávania vysunutej vrstvy a vyradenej olejovej vrstvy, čím sa účinne znižuje usmerňovanie, presakovanie a otváranie upchatej vrstvy v dôsledku iných dôvody v neskoršom štádiu.

Vo 4 studni bola vrstva produkujúca vodu nájdená v olejovom teste trikrát upchatá ultrajemným cementom. Po upchatí sa overilo, že účel bol dosiahnutý a horná vodná vrstva bola dobre upchatá. Po umytí vrtnej zátky pieskom sa vytvoria spodné dve vrstvy. Interval vrtu je 1945. 0-2019. 6m, 4 vrstvy sú 7,4m, denná produkcia ropy je 11,2t a denná produkcia vody je

1. 7 m3, obsah vody 13,2 %.

4. Záver

(1) Veľkosť častíc ultrajemného cementu je asi 10 μm, čo je oveľa menšia veľkosť ako veľkosť častíc bežného cementu z ropných vrtov, asi 53 μm. Priepustnosť ultrajemného cementu cez 0,25 mm úzku medzeru je asi 95 %, zatiaľ čo prietok bežného cementu je len asi 15 %.

(2) Ultrajemný cement má vlastnosti veľkého špecifického povrchu, rýchlej rýchlosti hydratácie a vysokého stupňa hydratácie a miera využitia cementu je asi 1-krát vyššia ako u bežného cementu.

(3) Keď je pomer voda-cement rovnaký ako 2:1, rýchlosť oddeľovania vody v suspenzii superjemného cementu triedy A je 1-krát nižšia ako pri bežnej cementovej suspenzii; pevnosť v tlaku a ohybová pevnosť superjemného cementového kameňa je 1-krát vyššia ako u obyčajného cementového kameňa, nepriepustnosť je 14-krát vyššia.

(4) Z typických príkladov studní je možné vidieť, že použitie ultrajemného cementu na upchávanie alebo kontrolu profilu má dlhú dobu platnosti, vysokú mieru úspešnosti a dobré účinky na zvýšenie hladiny oleja a odvodnenie, ktoré možno široko uplatniť.

p>

b. Selektívne priepustný cement

Selektívne priepustný cementový kameň má nielen selektívnu priepustnosť, ale má aj selektívnu fázovú priepustnosť. Skladá sa hlavne z prísad, ako je voda, častice cementu, častice činidla na zlepšenie pórov, spojovacie činidlo a činidlo na priepustnosť fázy. Hlavnou funkciou prostriedku na zlepšenie pórov je zvýšenie množstva cementu. Pórovitosť kameňa, hlavnou funkciou spojovacieho činidla je spojiť póry medzi činidlom zlepšujúcim póry a časticami cementu a hlavnou funkciou permeačného činidla je zvýšiť priepustnosť systému. Selektívne priepustná cementová kaša má silnú tixotropiu, takže potom, čo cementová kaša vstúpi do vytváracích trhlín a pórov, vytvorí veľkú cementovú pevnosť, zabráni toku cementovej kaše a zníži hĺbku úniku; systém má vysoký obsah tuhej fázy a tuhej fázy Rozsah distribúcie veľkosti častíc je široký, čo zvyšuje pravdepodobnosť premostenia viacerých častíc vo väčších trhlinách a póroch a zlepšuje tesniaci výkon; pevnosť v tlaku cementového kameňa je vysoká, čo môže spĺňať požiadavky na cementovanie a vodné upchávanie ropných vrtov v niektorých špeciálnych vrtoch. , upchávanie výrobnej vrstvy, požiadavky na technológiu kontroly piesku olejovej vrstvy; cementový kameň má dobré blokovanie vody a dobrý transportný výkon oleja, či už ide o jednofázový alebo dvojfázový prienik súčasne, priepustnosť olejovej fázy je lepšia ako priepustnosť vodnej fázy.

1. Vnútorná štúdia selektívneho permeačného cementu

Zmerajte selektívne hustotu priepustnej cementovej kaše, pevnosť v tlaku, statickú stratu vody, čas zahusťovania, separáciu vody a relatívnu priepustnosť v súlade s priemyselnými normami. Metóda merania priepustnosti je nasledovná: po vybratí vzorky z tlakovej vytvrdzovacej kanvice sa táto umiestni do vysokoteplotného a vysokotlakového jadrového testera, aby sa zahriala a natlakovala, a potom sa vzorka zmeria.

Zmerajte priepustnosť dvoch vzoriek rovnakého vzorca, jedna vzorka sa najprv zaleje petrolejom, potom vodou, druhá vzorka sa najprv zaleje vodou a potom petrolejom, zmerajte hodnoty prietoku a tlaku každého procesu a nahraďte ich do Darcyho vzorca na výpočet príslušnej priepustnosti. Po zmeraní priepustnosti zmerajte relatívnu priepustnosť dvoch vzoriek a nakreslite krivku relatívnej permeability.

1.1 Výkon selektívnej permeačnej cementovej suspenzie

Výkon selektívnej permeability cementovej kaše Selektívna permeabilita cementovej kaše má silnú tixotropiu, takže po vstupe cementovej kaše do formácie dochádza k prasklinám a pórom, v dôsledku zmenšenia prietokového priestoru, počtu kolízií medzi pevnými časticami v cementovej kaši a stena pórov sa zväčšuje a prietok sa spomaľuje. cementová suspenzia vytvára väčšiu pevnosť gélu, zabraňuje stekaniu cementovej suspenzie a znižuje hĺbku úniku. Selektívna permeačná cementová kaša má vysoký obsah pevných látok a širokú distribúciu veľkosti častíc, čo zvyšuje pravdepodobnosť premostenia viacerých častíc vo väčších trhlinách a póroch a zlepšuje tesniaci výkon. Selektívny permeačný cementový kameň má vysokú pevnosť v tlaku a môže spĺňať požiadavky niektorých špeciálnych cementovacích vrtov, upchávania vodou z ropných vrtov, upchávania produkčnej vrstvy a technológie kontroly piesku v ropnej vrstve.

1.2 Priepustnosť a selektívna priepustnosť

Pomer priepustnosti oleja a vody rôznych vzoriek s rovnakým vzorcom sa používa na označenie veľkosti selektívnej priepustnosti cementového kameňa. Pozri tabuľku 3.3.1. Krivky relatívnej permeability selektívneho permeačného cementu, keď olej a voda prenikajú súčasne, sú znázornené na obrázku 1-obrázku 3. Z tabuľky 2-5 a obrázku 1-obrázku 3 je možné vidieť, že selektívny permeačný cementový kameň má dobrú vodu blokovanie a výkon prepravy ropy. Či už ide o jednofázové priesaky alebo súčasne o dvojfázové priesaky, priepustnosť olejovej fázy je lepšia ako priepustnosť vodnej fázy. Vďaka tejto špeciálnej vlastnosti selektívne priepustného cementového kameňa má veľký aplikačný potenciál pri cementovaní pri upchávaní produkčných vrstiev, kontrole piesku v ropnej vrstve, upchávaní vodou ropných vrtov a nevyvážených vrtných vrtoch. Napríklad selektívna osmózna cementová kaša má nielen silný tesniaci výkon a vysokú pevnosť v inžinierskych aplikáciách prevencie úniku, upchávania úniku a blokovania vody, ale aj vrstva upchávajúca únik a vrstva blokujúca vodu môže blokovať vodu a prepravovať vodu. Olej.

2. Mechanizmus selektívneho permeačného cementu

①Má silný zásuvný efekt. Pôsobením rozdielu prietokových tlakov pevné častice v selektívne priepustnej cementovej suspenzii premosťujú trhliny a póry, čím vytvárajú ochrannú tieniacu vrstvu, ktorá zabraňuje úniku cementovej suspenzie a chráni vrstvy ropy a plynu; Emulgácia nastáva pôsobením činidla na priepustnosť fáz, čo zvyšuje prietokový odpor, znižuje hĺbku filtračných strát a kontamináciu olejovej vrstvy. ② majú lepšiu priepustnosť. Priepustnosť selektívne priepustného cementového kameňa môže byť transformovaná. Selektívne priepustný cementový kameň, ktorý je pôvodne nepriepustný alebo s nízkou priepustnosťou, sa môže po určitej úprave premeniť na priepustné alebo vysoko priepustné porézne médium. ③ Blokovanie vody a prenos oleja. Toto porézne médium má dobrú permeabilitu pre olejovú fázu a slabú permeabilitu pre vodnú fázu. Selektívne priepustný cementový kameň má preto dobrý účinok na blokovanie vody a prepravu ropy pri zmiešanej výrobe ropy a vody. ④ Nastaviteľné účinky hustoty a priepustnosti. Zmenou zloženia tuhej fázy a kvapalnej fázy v selektívnej permeačnej cementovej suspenzii možno upraviť jej hustotu; úpravou častíc zloženia tuhej fázy a pomeru gradácie častíc v selektívnej permeačnej cementovej suspenzii možno získať rôzne selektívne permeačné cementové kamene, aby vyhovovali potrebám rôznych projektov.

3. Rozsah použitia selektívneho permeačného cementového upchávania

3.1 Zapojenie produkčnej vrstvy

Keď je produkčná vrstva upchatá, je ťažké jasne posúdiť tvar a štruktúru zablokovanej vrstvy a stratenej vrstvy a je ľahké spôsobiť, že produkčná vrstva a stratená vrstva budú zablokované súčasne, alebo vážne znečistiť produkčnú vrstvu. Schopnosť cementovej kaše pretekať cez otvory alebo trhliny je do značnej miery určená jej konzistenciou a gradáciou častíc v cemente. Nastavením pomeru stupňovania častíc v systéme sa selektívne priepustná cementová kaša ľahko premosťuje a blokuje otvory a trhliny, aby sa dosiahlo presakovanie; v procese ťažby ropy a plynu môžu tieto zablokované cementové kamene po určitej úprave poskytnúť kanály pre tok ropy a plynu. .

3.2 Kontrola piesku v ropných vrtoch

Či už ide o mechanickú kontrolu piesku alebo chemickú kontrolu piesku, je ťažké zabrániť a kontrolovať poškodenie pieskom z ropných vrtov v tej istej vrstve oleja a vody alebo v medzivrstve oleja a vody, najmä ak sa kombinuje olej a voda, ovládanie piesku je náročnejšie. Zníženie produkcie vody v ropnej vrstve produkujúcej piesok je jedným zo základných opatrení na zabránenie tvorbe piesku v ropnej vrstve a na zlepšenie životnosti kontroly produkcie piesku v ropnom vrte. Preto je potrebné vyvinúť systém cementovej suspenzie s určitým pomerom gradácie častíc a zložený z rôznych zložiek. Stuhnuté telo dokáže nielen blokovať vodu, ale aj transportovať ropu a brániť piesku.

4. Záver

4.1. Selektívna infiltračná cementová kaša je špeciálny systém cementovej kaše. Vďaka svojim charakteristikám zloženia je výhodné znižovať znečistenie a chrániť ropné vrstvy v konštrukciách upchávania a cementovania produkčných vrstiev po nevyvážených vŕtaniach.

2. Selektívna permeácia Selektívna permeačná schopnosť cementového kameňa z neho robí úlohu pri preprave ropy, blokovaní vody a blokovaní piesku pri stavbe blokovania vody, ťažby a kontroly piesku ropných vrtov s vysokou vodou.

c. Pevný cement s vláknami

Škárovacia hmota obsahuje vlákna a v stratenej formácii vlákna tvoria inertnú sieť vlákien, ktorá obnovuje cirkuláciu do normálu. V dizajne je veľkosť vlákna optimalizovaná na upchávanie stratenej vrstvy; zmiešaním vlákna s cementovou suspenziou sa konvenčný systém cementovej suspenzie premení na systém stratenej cirkulácie. Vlákna sa pridávajú do cementovej kaše, aby vytvorili listovité mostíky v trhlinách na dne vrtu, čo pomáha vytvoriť požadovaný filtračný koláč. Použitie týchto vlákien však nepoškodí formáciu.

1. Laboratórny experimentálny výskum vláknocementového systému

1. Experimentálne materiály

Cement z ropných vrtov so strednou odolnosťou voči síre triedy G, prímes vlákien, redukcia straty tekutín THJS-1, redukcia odporu THJZ-1 a odpeňovač. Množstvo pridanej vlákniny je 0,15 až 0,20 %.

2. Experimentálna metóda

(1) Technická výkonnosť cementovej suspenzie sa musí vykonávať v súlade s normami API.

(2) Pevnosť v ohybe: Nalejte pripravenú kašu do modelu 1 cm × 1 cm × 6 cm, vložte ju do vodného kúpeľa s teplotou 50 ° C (80 ° C) na 24 hodín a 48 hodín a potom uvoľnite formu, ochlaďte ju studenej vody na izbovú teplotu a potom bola testovaná pevnosť v ohybe pomocou elektrického flexometra KZY-30.

(3) Nárazová pevnosť: Nalejte pripravenú kašu do modelu s rozmermi 1 cm × 1 cm × 6 cm, vložte ju do vodného kúpeľa s teplotou 50 °C (80 °C) na 24 hodín, 48 hodín a 7 dní a potom ju vyberte z formy a ochlaďte ho v studenej vode na izbovú teplotu a potom použite nárazový tester typu XCJ-40 na testovanie energie nárazu čistého cementového kameňa a vzorky cementového kameňa.

(4) Hodnotenie tesnosti: Na vyhodnotenie dynamického zastavenia úniku cez štrbinu otvorov sa použil merač materiálu na zastavenie úniku typu DL a veľkosť štrbinovej clony bola 1 mm.

Niekoľko špeciálnych cementov a ich aplikácií v Oil Well Workover

Vyššie uvedené predstavuje úvod „Niekoľko špeciálnych cementov a ich aplikácií pri práci na ropných vrtoch“. Ak sa chcete dozvedieť viac o Testovanie cementu v ropných vrtoch